
Корпус аккумуляторного блока изготавливается методом высокоточного литья под давлением с формованием за одну операцию. Пресс-форма проходит многократную отладку и оптимизацию, благодаря чему поверхность корпуса получается ровной, а изделие обладает отличной ударной прочностью.
Корпус аккумуляторного блока изготавливается методом высокоточного литья под давлением с формованием за одну операцию. Пресс-форма проходит многократную отладку и оптимизацию, благодаря чему поверхность корпуса получается ровной, а изделие обладает отличной ударной прочностью. В качестве сырья применяются трудновоспламеняемые инженерные пластики, которые обеспечивают амортизацию внешних механических воздействий и защиту внутренних аккумуляторных элементов от повреждений, а также повышают класс пожаробезопасности и усиливают общую безопасность эксплуатации. В корпусе предусмотрены стандартные отверстия для прокладки кабелей, монтажные отверстия и уплотнительные пазы, что облегчает внутреннюю разводку проводов и сборку оборудования.
При использовании соответствующих уплотнительных элементов конструкция позволяет достичь герметичности и влагозащиты. Изделие преимущественно применяется в аккумуляторных блоках для систем накопления энергии, переносных источниках питания и малогабаритных тяговых батареях. Продукция широко используется в сфере солнечной энергетики и в гражданских системах хранения энергии. Готовые корпуса проходят комплекс испытаний, включая падение с высоты, влагозащиту и электрическую прочность изоляции. Стабильное качество продукции обеспечивает всестороннюю физическую защиту аккумуляторных сборок.